芝麻灰异形石材的打磨工艺是非常精细的，
1、芝麻灰异型在加工打磨的时候，抛光加工和磨削加工基本上还有所不同的，抛光加工采用的磨料粒度比磨削的要细很多，而且抛光的速度也大。
2、在加工芝麻灰异型石的时候，要先检查异型石的尺寸公差、表面的缺陷、表面的光泽度;
3、对芝麻灰异型进行磨削意思就是对成型后的工件轮廓进行粗磨、细磨、精磨，在使用设备上基本是和成型时使用的设备相同，但是也有不同的，像是把成型的刀具更换成磨具，有些则是使用磨具进行加工;如果形状复杂就要使用小型电动工具进行磨削。
4、所谓的切角就是指对需要拼装对接的面进行加工，像圆弧板材在拼接的时候要让它的侧面使用双刀盘踞机加工，之后要形成一定的角度，要保证拼装成一个圆。

造成芝麻灰空鼓的主要原因有哪几个方面？
1、原材料方面
砂子过细，比表面积大，会使胶凝材料、单方用水量增大，造成砂浆强度降低，收缩率增大，易产生干缩裂纹，导致芝麻灰面层与结合层之间产生裂缝出现空鼓。而水泥的选用对于空鼓的形成也有一定的影响，建议水泥采用不得低于32.5 级的普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，不建议采用特种水泥。否则应对特种水泥与芝麻灰石材的粘结性能进行试验确定。拌制水泥砂浆以及素水泥浆用水含碱或者含酸性物质，容易与水泥发生化学反应，影响砂浆的粘结强度，使得芝麻灰地面产生空鼓。
2、操作工艺方面
基层未清理干净、未洒水润湿、未刷素水泥浆结合层、干硬性砂浆过湿或过干、干硬性砂浆上部未刷素水泥浆结合层、石材未浸水润湿等均是施工工艺方面造成芝麻灰地面空鼓的原因。因此在铺设过程中需要将前期的工作处理好。普通的工艺标准中对于铺贴石材时用橡皮锤敲击芝麻灰的锤数没有做具体的要求，笔者发现对于锤数多的芝麻灰地面一般比锤数少的芝麻灰地面的空鼓现象相对要少得多。因此对于锤击数的要求不够也是空鼓的一个重要原因。
3、养护方面
未对芝麻灰地面按照规范要求进行养护，使得水泥砂浆在凝结硬化的过程中因缺少水分，产生收缩裂缝进而使得芝麻灰地面产生空鼓。
4、成品保护方面
对于铺贴完成的芝麻灰地面未进行成品保护，过早上人、设备等产生振动、荷载等，使得未完全凝结硬化的水泥砂浆与芝麻灰面层粘结不牢产生空鼓。
5、未进行严格的勾缝处理
地面在使用过程中由于雨水从拼缝位置渗入，导致水泥砂浆的强度损失，导致芝麻灰地面空鼓。

芝麻灰的路沿石石材经过风吹雨淋，在室外的暴晒，需要我们定期的为它进行养护，养护当然是养护剂。


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